NACHHALTIGE WIEDERVERWENDUNG
VON ANLAGENKOMPONENTEN

Mehr als 10.000 m² Anlagenfläche auf zwei Ebenen und über 1 km Fördertechnik auf drei Ebenen: Für einen bayerischen Automobilhersteller wurde eine vollautomatische Anlage zur Fertigung der Karossen im Bereich Karosseriebau aufgebaut.

Die Fertigungsanlage umfasst folgende Anlagenbereiche: Hinterbau, Bodenblech, Bodengruppe Heften und Bodengruppe Bolzen, Seitenrahmen innen, mitte und außen, sowie drei Karosserie-Gerippe-Linien mit Dachanlage. Folgende Applikationen wurden implementiert: Punktschweißen, Rollfalzen, Kleben, Clinchen, Fließlochschrauben, Halbhohlstanznieten, Blindnieten, Rollfalzen, Schrauben und Inlinemessen.

Vorgabe des Kunden war es, bestehende Anlagenbestandteile der vorhergehenden Anlage wiederzuverwenden, um ihren Produktlebenszyklus zu verlängern und somit ressourcenschonend die kundeneigene Nachhaltigkeitsstrategie zu realisieren. Verschlissene oder nicht mehr dem Stand der Technik entsprechende Anlagenkomponenten wurden durch neue ersetzt. Ein großer Teil der Komponenten konnte jedoch wiederverwendet werden.

Zu den bestehenden 136 Robotern wurden 80 neue Roboter in die umfangreiche Anlage integriert. Der gesamte Anlagenverbund wird von 32 SPSen gesteuert.

Durch optimale Vorbereitung in der Planungsphase, technisches Know-How sowie effiziente Umsetzung in der Umbauphase wurde das Projekt gewohnt termingerecht abgewickelt. Die Anlage ist jetzt für einen weiteren Produktlebenszyklus von ca. 10 Jahren gewappnet.

Projektsteckbrief

Projektbezeichnung
Hinterbau, Bodenblech, Bodengruppe, Seitenrahmen, Karosseriegerippe
Endkunde Bayerischer Automobilhersteller
Projektlaufzeit 34 Monate
Anlagenart vollautomatische Fertigungsanlage im Karosseriebau

Besondere Details

  • Anlagenbereiche: Hinterbau, Bodenblech, Bodengruppe Heften, Bodengruppe Bolzen, Seitenrahmen innen, mitte und außen, Karosseriegerippe 1, 2 und 3, Dachanlage
  • Applikationen: Punktschweißen, Rollfalzen, Kleben, Clinchen, Fließlochschrauben, Halbhohlstanznieten, Blindnieten, Rollfalzen, Schrauben, Inlinemessen
  • Taktzeit: 300s
  • Wiederverwendung von bestehenden Anlagenbestandteilen und Komponenten
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SPS-Steuerungen

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Roboter, davon 136 integriert und 80 neu

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m² Anlagenfläche

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