Die Fertigungsanlage umfasst folgende Anlagenbereiche: Hinterbau, Bodenblech, Bodengruppe Heften und Bodengruppe Bolzen, Seitenrahmen innen, mitte und außen, sowie drei Karosserie-Gerippe-Linien mit Dachanlage. Folgende Applikationen wurden implementiert: Punktschweißen, Rollfalzen, Kleben, Clinchen, Fließlochschrauben, Halbhohlstanznieten, Blindnieten, Rollfalzen, Schrauben und Inlinemessen.

Vorgabe des Kunden war es, bestehende Anlagenbestandteile der vorhergehenden Anlage wiederzuverwenden, um ihren Produktlebenszyklus zu verlängern und somit ressourcenschonend die kundeneigene Nachhaltigkeitsstrategie zu realisieren. Verschlissene oder nicht mehr dem Stand der Technik entsprechende Anlagenkomponenten wurden durch neue ersetzt. Ein großer Teil der Komponenten konnte jedoch wiederverwendet werden.

Zu den bestehenden 136 Robotern wurden 80 neue Roboter in die umfangreiche Anlage integriert. Der gesamte Anlagenverbund wird von 33 SPSen gesteuert.

Durch optimale Vorbereitung in der Planungsphase, technisches Know-How sowie effiziente Umsetzung in der Umbauphase wurde das Projekt gewohnt termingerecht abgewickelt. Die Anlage ist jetzt dank dem durchgeführten Retrofit für einen weiteren Produktlebenszyklus von ca. 10 Jahren gewappnet.